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                  PLC全自動隔膜壓榨型壓濾機
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                  PLC全自動隔膜壓榨型壓濾機

                  作者:周世建    發布時間:2021-11-12 09:38:50     瀏覽次數 :


                  PLC全自動隔膜壓榨型壓濾機
                  • PLC全自動隔膜壓榨型壓濾機
                  一,隔膜壓濾機
                  1,隔膜的分類:隔膜壓榨壓濾機從膜片結構上分為:組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機;從膜片材質和壓榨壓力上分為:橡膠隔膜(耐油或耐酸)和高壓PP隔膜(焊接式或嵌入組合式)。根據您的過濾和工藝要求而定,如貴單位需要這方面的技術服務和支持,請與本公司聯系。
                  2,隔膜的性能:我公司開發出膜片為TPE彈性體高壓PP隔膜板,膜片采用注塑成型和模壓成型兩種,采用大型平板熱熔塑焊制成,粘接密封,可承受高壓反復吹鼓,使用高壓PP隔膜板不僅增加濾餅含固量、縮短過濾時間,減少洗滌用水;而且增加了壓濾機的生產能力,降低了生產運行成本,可帶來可觀的經濟效益。
                  TPE PP隔膜濾板和PP廂式濾板組合使用的性能如下:
                  1)TPE PP隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
                  2)TPE PP隔膜濾板和廂式濾板配套使用,其使用溫度為0-95℃,單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
                  3)TPE PP膜片系EPDM合成橡膠與PP動態硫化的共混物,是高新技術的新材料,耐化學腐蝕及耐溶劑性-----對有機酸及無機酸(除強氧化性酸外)、堿化合物,均具有較好的抗耐性質,同時對大部分溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩定。
                  3,隔膜壓榨:隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅,在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(壓縮空氣或水)引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現的。
                  危 險:當使用壓縮空氣壓榨時,基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚,如果壓濾機的壓緊力不夠,壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴重時將會損傷甚至危及人員安全。
                  1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于:·壓濾機所允許的操作壓力
                  ·隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。
                  2) 壓榨介質的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經驗來確定。
                  3) 過濾腔室內的固體容量(腔室的理想充盈量)是由許多因素決定的。這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關。
                  警 告:鑒于上述原因,我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進料壓力)為0.6—0.8Mpa,壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內工作壓力值。
                  信 息:根據實踐經驗,隔膜壓濾機的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80%,不小于該數。如果沒有可行的參考值,充盈量須通過試驗來確定。
                  4) 壓榨介質的連接方式:
                  我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。
                  單獨連接方式:在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道,從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環緊箍。
                  集中連接方式:通過一個通道給隔膜濾板提供壓榨介質,通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。(見圖)
                  注:壓榨介質有壓縮空氣或水壓榨兩種
                  壓榨介質的連接方式----單塊板進氣/水
                  二,懸掛式隔膜壓濾機
                  懸掛式隔膜壓榨自動過濾機系我公司國內技術水平的產品。該機采用優良的過濾工藝,自動化程度高,是懸浮液固、液兩相分離的理想設備,濾餅提取高,整機容積大。整機的運行由PLC程序控制實現循環自動操作(也可手動操作)。
                  濾板采用PP隔膜壓榨,大大的降低了濾餅含水率。整機運行實用。
                  特點:
                  ★卓越的設計以使操作的安全:懸梁型壓濾機的設計使操作中應力呈三角形分布,改良了側梁型壓濾機應力呈直線形分布的狀態。這種設計強化了懸梁式壓濾機的框架結構,足以負載尺寸 2000mm × 2000mm 的濾板達175片,并增加了操作的安全性。 
                  ★簡單化的機械結構:改善了側梁型的缺點,將維護工作的需求性更方便。懸梁型壓濾機簡化了濾板傳動機械結構的設計,并將其裝置于呈雙“II”字形的懸梁內部,具有下列優點: 
                  1)濾板傳動機構不接觸污泥,不會磨損,不會因干泥塊卡住,工作壽命長,需較少的維護。 
                  2)連續順序開板,每次只打開并移動一片濾板之濾板傳動機構的安裝方式,避免了數片濾板被同時帶動而無法開板排泥的困擾。 
                  3)濾板傳動機構設置于濾板頂部懸梁內的干凈區域,不接觸被過濾脫水處理的產品或污泥,避免干擾及污染被處理的產品或污泥。應用于大部分的固/液分離工程。 
                  ★檢查容易及排泥的改善:去除了側梁型的死角。
                  4)機體二側無傳統式側梁所形成的死角,檢查容易,維護容易,排泥更順暢。 
                  5)排除了傳統式側梁型壓濾機泥餅會殘留在側梁上,關板時濾板夾住泥塊無法密合而導致泄漏的問題。 
                  ★與其他過濾設備比較,懸梁型壓濾機式脫水機主要優點如下: 
                  1)盡可能的增加濾餅或產品的干度。 2)絮凝劑(及其它化學藥劑)消耗量少。 
                  3)較少的動力消耗量。 4)較長的工作壽命。 
                  5)較少的維修保養工作及成本。 

                  ★直接在機體上更換濾布的方便性: 

                  懸梁型壓濾機的濾板傳動機構提供了一個移動但恒等間距的開板空間,供操作員可操控接近整片濾板及濾布的表面,其優點如下: 

                  1)不需要從機體上拆下濾板后再換裝濾布。

                  2)不需要設置天車,吊車,其他輔助設備。 

                  3)不需要為了節省換濾布的工作時間而準備二套濾板組合。 

                  4)可直接在機體上更換濾布,簡單容易且耗時短。


                  PLC全自動隔膜壓榨型壓濾機(圖1)


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